Il preimpregnato in fibra di carbonio è una materia prima per la lavorazione dei pannelli in fibra di carbonio.In base alla dimensione del rimorchio, può essere diviso in 1k, 3k, 6k, 12k, ecc., Generalmente viene utilizzato principalmente 3k.Jiangsu Boshi Carbon Fiber elaborerà anche la superficie del pannello in fibra di carbonio in base alle esigenze dei clienti, come tinta unita/twill, lucido/opaco e incisione in base ai requisiti nel periodo successivo.Il processo di produzione del pannello in fibra di carbonio comprende il taglio, la posa, la polimerizzazione, il taglio e la post-lavorazione del preimpregnato in fibra di carbonio.
1. Personalizzazione del preimpregnato:
Per prima cosa dobbiamo tagliare il prepreg in base alla lunghezza e alla larghezza del foglio di fibra di carbonio e determinare lo spessore del preimpregnato richiesto in base allo spessore del foglio.Jiangsu Boshi Carbon Fiber ha molti anni di ricca esperienza nella produzione di pannelli in fibra di carbonio.I pannelli in fibra di carbonio di diversi spessori possono essere personalizzati in base alle esigenze del cliente.Gli spessori convenzionali dei pannelli sono: 0,2 mm, 0,5 mm, 1,0 mm, 1,5 mm, 2,0 mm, 3,0 mm, 5,0 mm, 6,0 mm, 10,0 mm, 20 mm, ecc.
Più spesso è il foglio, più strati di prepreg in fibra di carbonio sono necessari.Generalmente, un pannello in fibra di carbonio da 1 mm richiede circa 5 strati di preimpregnato.Boshi ha introdotto una macchina da taglio automatica importata per tagliare il preimpregnato, che può controllare meglio le dimensioni e la qualità del taglio.I progettisti Boshi ottimizzeranno il progetto prima del taglio, il che può aumentare il tasso di utilizzo del preimpregnato e ridurre la generazione di margini, aiutando così i clienti a ridurre i costi di produzione.
2. Posa del preimpregnato:
La differenza della sequenza di stratificazione non influenzerà solo il carico iniziale, il tasso di crescita e la resistenza alla frattura delle fessure della matrice, ma avrà anche un impatto significativo sulla saturazione e sulla densità delle fessure delle fessure della matrice.Ad esempio, per i laminati ortogonali, esiste una relazione corrispondente tra tenacità alla frattura e velocità di crescita delle cricche sotto lo stesso carico esterno.Pertanto, i tecnici sono tenuti a determinare la direzione e l'ordine di stratificazione del preimpregnato in base ai requisiti del foglio in termini di forza di trazione, forza di taglio e resistenza.Sfrutta appieno i vantaggi dei materiali compositi in fibra di carbonio.
La direzione di posa del prepreg deve essere impostata in base alla direzione principale del carico.La direzione di posa comprende 0°, ±45° e 90°.Nello stato di sollecitazione di taglio, lo strato con un angolo di 0° corrisponde alla sollecitazione normale, lo strato con un angolo di ±45° corrisponde alla sollecitazione di taglio e lo strato con un angolo di 90° viene utilizzato per garantire che il prodotto in fibra di carbonio ha una pressione positiva sufficiente nella direzione radiale.Secondo lo staff di Boshi, se il carico del pannello in fibra di carbonio è principalmente carico di trazione e compressione, allora la direzione della stratificazione dovrebbe essere la direzione del carico di tensione e compressione;se il carico del pannello in fibra di carbonio è principalmente il carico di taglio, allora la disposizione al centro è principalmente quella di posare in coppie di ±45°;se il carico del pannello in fibra di carbonio è complesso e comprende carichi multipli, il progetto della pavimentazione deve essere miscelato in più direzioni di 0°, ±45° e 90°.
3. Indurimento del preimpregnato:
Dopo che il preimpregnato in fibra di carbonio è stato tagliato e disposto in modo ordinato, entrerà nel processo di riscaldamento e polimerizzazione a pressione.Il preimpregnato laminato viene posto in uno stampo con una temperatura impostata, riscaldato e pressurizzato.Lo stampo è chiuso.Il materiale laminato si solidifica gradualmente sotto pressione a caldo e raggiunge un certo grado di solidificazione.Lo stampo si apre e viene trainato dal dispositivo di trazione.Premere lo stampo per completare la polimerizzazione.
Durante l'intero processo di polimerizzazione, il tempo di riscaldamento e pressatura deve essere regolato in base alle diverse esigenze del pannello in fibra di carbonio.Temperature e tempi di riscaldamento diversi avranno un impatto sulle proprietà dei materiali dei fogli in fibra di carbonio.Nel processo di produzione vero e proprio, il tempo della fase di pressatura a caldo dovrebbe essere ridotto il più possibile con la premessa di mantenere la stabilità dimensionale durante la fase di post-indurimento della parte.
Il pannello in fibra di carbonio prodotto da Jiangsu Boshi Carbon Fiber può selezionare il processo di produzione appropriato in base ai requisiti tecnici del cliente per garantire la stabilità del prodotto, il trattamento superficiale, la tolleranza dello spessore, ecc. e la qualità del prodotto può essere efficacemente garantita.
4. Post-elaborazione delle lastre:
Dopo che il pannello in fibra di carbonio si è solidificato e formato, sono necessari taglio, foratura e altre lavorazioni successive per requisiti di precisione o esigenze di assemblaggio.Nelle stesse condizioni di parametri del processo di taglio, profondità di taglio, ecc., l'effetto della scelta di utensili e punte di materiali, dimensioni e forme diversi è molto diverso.Allo stesso tempo, anche fattori come la resistenza, la direzione, il tempo e la temperatura degli strumenti e delle punte influiscono sul risultato della lavorazione.
Orario di pubblicazione: 23 settembre 2021